注塑機料筒在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于注塑機螺桿和注塑機料筒的相對旋轉。

　　根據(jù)塑料在注塑機螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把注塑機螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。

　　在有關塑料塑化的教材上中，都把塑料在注塑機螺桿的固體輸送段看成一個塑料顆粒間沒有相互運動的固體床，然后通過固體床與注塑機料筒壁、與螺棱推進面以及與螺槽表面相互運動和摩擦的理想狀態(tài)的計算，來確定塑料向前輸送的速度。這與實際情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同形狀塑料顆粒的進料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被料筒內壁拉動向前運動時會出現(xiàn)分層和翻滾，并逐步被壓實形成固體塞。當望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時，它們的運動軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運動加上轉一個角度的直線運動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當顆粒大到一定程度，在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在注塑機螺桿與注塑機料筒之間，如果向前拉動的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進。